全自動(dòng)給袋式包裝機(jī)由預(yù)制袋開始，如[圖1]所示，到成型產(chǎn)品的輸出，如圖[2] 所示。根據(jù)給袋式包裝機(jī)生產(chǎn)線上各工位及輔助機(jī)構(gòu)主要實(shí)現(xiàn)的功能，初步確定工藝流程：首先是放置預(yù)制袋，調(diào)節(jié)儲(chǔ)袋器和機(jī)夾的規(guī)格，使之與預(yù)制袋匹配；然后由取袋機(jī)械手取袋，送至第一工位夾袋，經(jīng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)輸送至第二工位打碼(選配)；同理轉(zhuǎn)動(dòng)輸送至第三工位后，兩夾手間寬度變窄，由吸盤吸附袋口并打開，然后撐袋機(jī)械手下降撐袋，可選配吹氣裝置進(jìn)一步吹袋使其張開(擬人動(dòng)作)；在轉(zhuǎn)動(dòng)至第四工位的過程中，撐袋機(jī)械手保持撐袋狀態(tài)，隨轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)，待到充放料結(jié)束后，機(jī)械手上升返回至起始點(diǎn)。撐袋機(jī)械手上安裝有自動(dòng)檢測(cè)裝置，如果無袋或者袋口沒有打開或打開不完整時(shí)，電子計(jì)量裝置不計(jì)量也不落料；在由第四工位到第五工位的過程中，兩夾手間的寬度變寬，袋口閉合，便于第五工位的熱封作業(yè)；待熱封結(jié)束后，轉(zhuǎn)至第六工位整形輸出成型產(chǎn)品。

由于給袋式包裝機(jī)包裝過程的程序較多，作業(yè)復(fù)雜，需要多個(gè)包裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)，如果采用傳統(tǒng)的流水線方式進(jìn)行包裝作業(yè)，無疑會(huì)增加工作所占空間，所以采用圓盤式機(jī)構(gòu)多工位輸送方式作業(yè)。圓盤機(jī)構(gòu)(以下簡稱轉(zhuǎn)盤)分六個(gè)工位完成預(yù)制袋的充填放料作業(yè)，各工位之間的距離也比較緊湊，節(jié)省空間。

全自動(dòng)給袋包裝解決方案 — 非抽真空

1、外觀設(shè)計(jì)合理、美觀，高效、節(jié)能、環(huán)保。其核心動(dòng)力凸輪采用日本進(jìn)口材料，經(jīng)21道加工工序，表層耐磨，具有彈性。凸輪易于維護(hù)清洗，使用壽命長達(dá)五十年，提供終身質(zhì)保。
2、設(shè)備所有零部件符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，主要配備采用國外進(jìn)口電器元器件，所有與食品或包裝接觸的零部件均采用食品級(jí)304不銹鋼，以及其他符合食品衛(wèi)生需求的材料加工，保證食品的衛(wèi)生與安全。
3、設(shè)備操作方便，采用先進(jìn)的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)取袋、自動(dòng)稱量、自動(dòng)裝料、自動(dòng)封口、自動(dòng)卸料。
4、設(shè)備自帶潤滑系統(tǒng)，內(nèi)設(shè)潤滑油箱，系統(tǒng)可對(duì)多余機(jī)油進(jìn)行回收過濾，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，延長設(shè)備使用壽命。

主要功能：
1.PLC控制系統(tǒng) 2.自動(dòng)報(bào)警 3.上袋裝置 4.開袋裝置 5.開袋檢測(cè) 6.下料裝置 7.落料檢測(cè) 8.袋口清理 9.熱封控制 10.溫度監(jiān)測(cè) 11.輸出系統(tǒng)

查看產(chǎn)品相關(guān)參數(shù)與視頻：http://www.mrainlee.com/Products/P-1075.html

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